雕塑制作九个步骤

第一步：制作造型骨架。一般要用钢筋焊接骨架（小型雕塑也可用木材钉制）。骨架上缠绕多个十字型木托泥条，其密度根据实际需要确定，以保证上泥后不出现局部掉泥现象。骨架上较大的间隙可铺设金属网，以减少用泥量并保证雕塑不垮塌。

浮雕作品需铺设底板，并每隔15公分钉上钉子，将钉子的一半露出板外，在钉子上纵横缠绕细铁丝以方便挂泥。

第二步：上大泥。上大泥是雕塑的基础工序。上大泥后要一边用木槌砸实一边补平泥间空隙，以覆盖雕塑造型。在此基础上，再对上泥后的大造型进行不断的调整。（雕塑作品上必须经常喷水保持湿度，以防干裂）。

第三步：深入塑形。对于雕塑作品来说，塑形是雕塑的主体过程，是雕塑师采用各种手法对作品进行准确、细致刻划的阶段。本阶段同样需要经常对作品喷水保持湿度。

第四步：客户（或受塑人）审核，修改精雕。雕塑师按客户要求反复修改泥塑稿，并进行细致精雕，不断推敲调整达到完美。全部完成造型后使用刮片对泥塑进行整体推光。

第五步：翻模。在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。由专业翻制技师配比石膏浆将雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握完成。

第六步：脱模。石膏硬化干燥后方可脱模。脱模后去掉分块模具上的残留泥，并对石膏模进行细致修补。在此基础上用金属铜网进行打磨。

第七步：铸形（以玻璃钢为例，下同）。专业人员调配好树脂加入催化剂、固化剂、填料和显色剂等，对石膏模上头层树脂上浆。一般需要三到五层上浆过程，所需厚度根据雕塑作品情况确定，一般为0.5到2公分不等。

第八步：拼合分体模块。将铸形后的玻璃钢体块进行组合，并补平和加固拼合后的缝隙。一般作品内部有永久性钢筋支持体系骨架，拼合后较为牢固。

第九步：打磨上色。雕塑拼合分体模块后要进行打磨，一般选用不同砂纸型号进行粗磨、细磨、水磨。打磨后上底色或进行彩绘。底色或彩绘根据与客户签订的协议进行。